Ako vybrať povrchovú úpravu skrutiek
Ako zvoliť povrchovú úpravu skrutky? Existuje mnoho procesov povrchovej úpravy skrutiek, ale najbežnejšie sú oxidácia, elektroforéza, galvanické pokovovanie, Dacromet atď. V tomto článku zhrnieme rôzne farby produkované každou povrchovou úpravou.
Najdôležitejším faktorom pri určovaní správnej prípravy povrchu skrutky je prostredie, v ktorom sa skrutka používa. Ak sú skrutky vystavené náročným podmienkam, ako je teplo alebo chemikálie, bude potrebná odolnejšia povrchová úprava, napríklad Dacromet.
Ktorý náter skrutiek je pre vás ten pravý?
Ak chcete získať najlepšiu kombináciu vlastností, musíte najprv určiť potreby aplikácie a potom zvoliť povrchovú úpravu, ktorá poskytne požadované úrovne výkonu. Pri tomto výbere je potrebné zvážiť mnoho faktorov vrátane vzhľadu, ceny, odolnosti a ľahkej údržby.
čierne pokovované skrutky
Bežné čierne skrutky sa používajú hlavne na upevnenie čiernych alebo iných tmavých elektrických spotrebičov na spodnú alebo zadnú časť skrine. Aby sa znížilo riadenie, vo väčšine strojov sa používajú aj čierne skrutky. Existuje niekoľko procesov, ako je oxidová čerň, čierny nikel, čierny zinok a elektroforetická čerň.
Proces čiernej oxidácie je najstabilnejší a najhospodárnejší, ale má zlú priľnavosť; proces čierneho niklu má dobrú priľnavosť, ale nie je odolný; proces čierneho zinku má lepšiu priľnavosť a trvanlivosť ako proces čiernej oxidácie, ale je menej ekonomický; elektroforetická čierna Má dobrú procesnú stabilitu a silnú odolnosť proti korózii.
Je to nový proces, ale náklady sú vyššie. Existujú dva typy povrchových úprav skrutiek: jedným je vytvorenie ochranného filmu na povrchu skrutky, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu; druhá je zmena farby skrutky, hlavne kvôli estetike.
Čierne oxidované skrutky
Delí sa na černenie pri normálnej teplote a černenie pri vysokej teplote. Ak vezmeme ako príklad sčernenie pri normálnej teplote, procesný tok je chemické odmasťovanie - umývanie horúcou vodou - umývanie studenou vodou - odstraňovanie hrdze a leptanie - čistenie - černenie - čistenie - preolejovanie alebo utesnenie. Je to oxidový film vytvorený pri vysokých teplotách hydroxidu sodného a dusitanu sodného nad 100 stupňov.
Hlavnou zložkou oxidového filmu je Fe3C4. Hrúbka filmu je len 0.6-1,5 um a odolnosť proti korózii je relatívne nízka. Doba odolnosti proti korózii je len asi 1-2 hodín v neprítomnosti oleja alebo uzavretého neutrálneho soľného spreja. Doba odolnosti proti korózii po nanesení oleja je približne 3-4 hodín. Skrutky pre malé domáce spotrebiče tento proces zatiaľ nevyužívajú. Pokiaľ ide o farbu vzhľadu, oxidová čierna je blízka čiernemu zinku a elektroforetickej čiernej, ale nie je taká jasná ako čierny zinok a elektroforetická čierna.
Galvanizované čierne skrutky
Existujú dva typy čierneho galvanického pokovovania: čierny zinok a čierny nikel. Princípy procesu sú v podstate rovnaké, ale vzorec pokovovacieho roztoku a dodatočná úprava farby alebo pasivačného roztoku sú odlišné. Zinok má aktívne chemické vlastnosti a v atmosfére sa ľahko oxiduje a tmavne, čo spôsobuje koróziu „bielej hrdze“.
Po galvanizácii sa vykoná úprava chrómom, aby sa povrch zinku pokryl chemickou konverznou fóliou, aby sa aktívny kov udržal v pasivovanom stave. Pasivačný film možno podľa vzhľadu rozdeliť na bielu pasiváciu (biely zinok), svetlomodrú (modrý zinok), čiernu pasiváciu (čierny zinok), vojenskú zelenú pasiváciu (zelený zinok) atď.
čierne pozinkované skrutky
Proces galvanizácie je: odmasťovanie - čistenie - leptanie slabou kyselinou - galvanizácia - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - strúhanie; konečná mriežka je hlavne čierny olej (druh farby), voda Taina a guma. Voda sa mieša v určitom pomere. Jeho hlavnou funkciou je zlepšiť rovnomernosť a jas čiernej farby na povrchu skrutky a zvýšiť odolnosť skrutky proti korózii. Odolnosť skrutky v neutrálnej soľnej hmle po prechode cez mriežku môže dosiahnuť viac ako 20. Ak môže byť odolná voči oleju, môže odolávať korózii. Výkon sa dá tiež zlepšiť.
Čierne zinkové skrutky sa podrobili 12-hodinovému testu neutrálnym soľným postrekom. Úroveň odvetvia je relatívne vysoká a v konvenčných experimentoch nedošlo k žiadnemu zlyhaniu. Vzhľadovo je tmavší ako čierny nikel a bližšie k oxidovej čiernej a elektroforetickej čiernej. Spôsob, ako ho rozlíšiť, je položiť ho na biely papier a niekoľkokrát ním pretrieť, aby sa odhalila modrastá biela farba zinku.
čierne poniklované skrutky
Proces elektrolytického pokovovania je: odmasťovanie - čistenie - aktivácia slabou kyselinou - čistenie - pomedenie - aktivácia - čistenie - čierne niklovanie - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - pokovovanie stojanom, čierny nikel získaný z roztoku na pokovovanie čiernym niklom Vrstva obsahuje približne 40 % až 60 % niklu, 20 % až 30 % zinku, 10 % až 15 % síry a približne 10 % organickej hmoty.
Počas procesu elektrolytického pokovovania sa síra v tiokyanátových iónoch premení na sulfidové ióny a nikel za vzniku čierneho sulfidu niklu. Existuje veľa procesov pokovovania medi. Hlavnou funkciou je uľahčiť proces poniklovania a zlepšiť odolnosť skrutiek proti korózii. Vo všeobecnosti je hrúbka medenej základne približne 1 mikrón. Zväčšenie hrúbky medenej základne môže zlepšiť odolnosť proti korózii, ale zložky sú tiež odlišné. sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši.
Úroveň neutrálnej odolnosti voči soľnému postreku v tomto odvetví je vo všeobecnosti 6-12 hodín. Dá sa to zlepšiť zlepšením presnosti pomeru aditív používaných pri rôznych galvanických pokovovaniach a kvality surovín. V procese pokovovania niklom všeobecní výrobcovia galvanického pokovovania naolejujú alebo utesnia, aby zlepšili odolnosť proti korózii. Vzhľadom na koróziu plastových dielov nie je možné skrutky olejovať, aby sa predĺžil čas soľnej hmly. Čas testu neutrálneho soľného postreku je 8 hodín. Bežné experimenty Nestabilné, niekoľko šarží konvenčného neutrálneho soľného spreja zlyhalo.
Čierny nikel je vzhľadom na vzhľad tmavší ako iný čierny zinok, oxidová čierna a elektroforetická čierna a dá sa ľahko rozlíšiť.
Čierna skrutka na elektroforézu
Koloidné častice organickej živice sa ukladajú na diely pomocou elektrochemických metód, aby vytvorili organické povlakové vrstvy rôznych farieb. Priemysel používa elektroforetické černenie. Proces černenia je nasledovný: odmasťovanie-čistenie-fosfátovanie-elektroforetické lakovanie-sušenie. Možno ju rozdeliť na anodickú elektroforézu (živica sa ionizuje na záporné ióny) a katódovú elektroforézu (živica sa elektroforézou na kladné ióny). V porovnaní s procesom lakovania je konštrukčný výkon lepší, znečistenie a poškodenie životného prostredia je znížené a jeho neutrálna odolnosť voči soľnému postreku je viac ako 300 hodín. náklady a odolnosť proti korózii sú podobné ako pri procese Dacromet.
biele pokovované skrutky
Široko používané sú aj biele skrutky, najmä skrutky z bieleho niklu, bieleho zinku a nerezové skrutky bez povrchovej úpravy.
Biele zinkové skrutky
Proces galvanizácie je: odmasťovanie - čistenie - aktivácia slabou kyselinou - zinkovanie - čistenie - biela pasivácia - čistenie - sušenie. Na rozdiel od čierneho zinku tu nie je rám západky a pasivačná kvapalina. Rozdiel je v tom, že biela pasivácia je bezfarebný a priehľadný film oxidu zinočnatého, ktorý neobsahuje takmer žiadny chróm, takže odolnosť proti korózii je horšia ako u čierneho zinku, modrého zinku a farebného zinku. Priemyselný štandard je 6-12 hodín a niektoré továrne na galvanické pokovovanie môžu dosiahnuť neutrálnu odolnosť voči soľnej hmle na približne 20 hodín zlepšením presnosti pomeru pasivačnej kvapaliny.
Pretože proces povrchovej úpravy skrutiek na bielenie zinku podlieha testu neutrálnej soľnej hmly, prvá vec, ktorá sa objaví, je povrchová korózia bieleho povlaku a jav červenej hrdze trvá asi 40 hodín, takže odolnosť bieleho zinku proti korózii je lepší ako biely nikel. Vzhľad je tmavší ako biely nikel. Biely zinok je prirodzená farba zinku, mierne modrastá biela, ktorá sa značne líši od bieleho niklu.
biele niklové skrutky
Proces elektrolytického pokovovania je: odmasťovanie - čistenie - aktivácia slabou kyselinou - čistenie - pokovovanie medi - aktivácia - čistenie - poniklovanie - čistenie - pasivácia - čistenie - sušenie - alebo tesnenie, čo je v podstate rovnaké ako proces čierneho niklu, hlavne Vzorec pokovovacieho roztoku je iné, menej sulfidu zinočnatého a pridané množstvo.
Nikel je strieborno-biely kov s jemným žltým odtieňom. Na dosiahnutie lepšieho vzhľadu sa pri niklovaní pridáva zjasňovač. Jeho odolnosť proti korózii je približne rovnaká ako odolnosť čierneho niklu za 6-12 hodín. Pokiaľ ide o proces, výrobcovia vo všeobecnosti tiež premazávajú alebo tesnia. Ak sa uvažuje o vplyve korózie na prichádzajúce plastové diely, treba sa zamerať na to, či nie sú premazané.
nerezová skrutka
Používané skrutky z nehrdzavejúcej ocele sú SUS304 a SUS202 alebo SUS201, ako aj SUS410 (skrutky z nehrdzavejúcej ocele) sa tiež používajú v priemysle.
Ak sa používa v prostredí s požiadavkami na ochranu proti korózii, dobrou voľbou sú skrutky z nehrdzavejúcej ocele 316A4-80.
Skrutky z nehrdzavejúcej ocele sú ochranným filmom vytvoreným čistením povrchového oleja počas výroby. Jeho odolnosť proti korózii sa líši v závislosti od materiálu. SUS304 je odolný voči neutrálnemu soľnému spreju po dobu 48-96 hodín a SUS202 má pasiváciu na čistenie povrchu. Je lepšie vydržať neutrálnu soľnú hmlu viac ako 48 hodín a nerezová skrutka, ktorú nazývame SUS410, vydrží neutrálnu soľnú hmlu asi 20 hodín. Jeho cena je vyššia ako cena celých feritových skrutiek s povrchovou úpravou, preto je najlepšie nevyberať si skrutku za skrutkami z nehrdzavejúcej ocele.
Povrchová úprava nerezových skrutiek
Pri univerzálnych nerezových skrutkách nie je potrebná povrchová úprava. Ak majú naši zákazníci špeciálne požiadavky na testovanie soľným postrekom, vieme vyhovieť aj ich potrebám.
Vo všeobecnosti používame povrchovú úpravu pokovovaním niklom pre skrutky z nehrdzavejúcej ocele používané v jadrovej energetike. Po dokončení galvanizácie je povrch utesnený a test soľným postrekom môže trvať 2, 000 hodiny. Naše nerezové skrutky s poniklovanou povrchovou úpravou sa môžu používať 100 rokov bez červenej hrdze.
Povrchová úprava elektrogalvanizovaných skrutiek má zlepšiť odolnosť skrutiek proti korózii a farba je vo všeobecnosti žltá. Výhodou tohto procesu povrchovej úpravy je dobrá odolnosť proti korózii a nízke náklady. Nevýhodou je slabá priľnavosť medzi náterom a podkladom, a preto nie je vhodný na dlhodobé vonkajšie použitie.
Iné farebné skrutky
Vo všeobecnosti sa používa iba vo vnútri stroja, najmä vrátane modrého zinku, zeleného zinku, farebného zinku, Dacrometu atď. Modrý zinok a zelený zinok sa bežne používajú aj mimo stroja podľa rôznych potrieb. Modrý zinok sa používa viac v priemysle a zelený zinok sa používa menej. .
Modrý zinok a zelené zinkové skrutky
Proces je približne rovnaký ako pri bielom zinku. Modrý zinok je pasivovaný film oxidu zinočnatého obsahujúci 0.5-0.6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivácia sa nazýva aj pentakyselinová pasivácia. Je možné získať hrubší trávovozelený film. Pasivácia Kvapalina obsahuje fosfátové ióny a vytvorený olejovitý trávovozelený film je kompozitný štrukturálny ochranný film zložený z chrómu a fosfátu.
Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, modrý zinok je o niečo lepší ako biely zinok a zelený zinok je o niečo lepší ako modrý zinok. Modrý zinok má mierne modrú farbu a je bližšie k bielemu zinku. Je široko používaný v priemysle a môže byť neskôr použitý ako skrutky v dizajne výrobkov. alternatívne procesy.
Dúhové zinkové skrutky
V procese galvanizácie je odolnosť farebného zinku proti korózii relatívne dobrá. Priebeh procesu pasivácie farieb je: galvanizácia - čistenie - 2%-3% kyselina dusičná svetelná extrakcia - čistenie - pasivácia farby s nízkym obsahom chrómu - čistenie - starnutie vypaľovaním. Pasivačná teplota je príliš nízka, výstupná rýchlosť filmu je pomalá a vynikajúci film je plytký a tenký. Teplota je vysoká, film je hrubý a voľný a priľnavosť nie je silná. Najlepšie je ovládať ho pri teplote okolo 25 stupňov, aby ste zaistili rovnakú farbu v určitom časovom období.
Po pasivácii sa vykonáva aj starnutie vypaľovaním, aby sa zlepšila priľnavosť a odolnosť náterového filmu proti korózii. Farebné pozinkované skrutky vydržia neutrálny soľný sprej viac ako 48 hodín po dotyku a pri dobrej kontrole vydržia viac ako 100 hodín.
Skrutky potiahnuté Dacrometom
Vločkový ochranný povlak chrómovej soli na báze zinku sa tiež nazýva povlak zinok-hliník. Základným procesným tokom je odmasťovanie-odmasťovanie-povlakovanie-predhrievanie-spekanie-chladenie. Od potiahnutia po vychladnutie zvyčajne trvá 2-4-krát. Pri použití máčania Ak majú skrutky s povlakom dosiahnuť určitú hrúbku, je potrebných viac vrstiev.
Jeho štruktúra spočíva v potiahnutí kovového povrchu vrstvou roztoku Dacromet (t. j. vysoko disperzný vodný roztok obsahujúci zinok, hliníkové usadeniny [vodný kameň je vo všeobecnosti 0.1-0.2X10-15 mikrónov] Cr03 a špeciálne organické materiály). Po určitej dobe tepelnej konzervácie a pečenia pri asi 300 stupňoch sa šesťmocný chróm v roztoku Dacromet redukuje na trojmocný chróm, čím sa vytvorí amorfná komplexná chrómová zlúčenina (nCr03+mCr203).
Odolnosť proti korózii je veľmi dobrá. Neutrálna soľ môže trvať viac ako 300 hodín. Nevýhodou je, že povlak je nerovnomerný. Tenká časť je 5-10um a hrubá časť je približne 40 um. Ovplyvní to hĺbku priemeru závitu skrutky, takže strojný závitník a priemer závitu Najlepšie je nepoužívať Dacromet ako povrchovú úpravu pre menšie skrutky.