1. Použite napájací zdroj s vertikálnymi vonkajšími charakteristikami a pri DC použite kladnú polaritu (zvárací drôt je pripojený k zápornej elektróde).
2. Vo všeobecnosti je vhodný na zváranie matíc z nehrdzavejúcej ocele tenkých plechov pod 6 mm. Má vlastnosti krásneho tvaru zvarového švu a malej deformácie zvárania.
3. Ochranným plynom je argón s čistotou 99,99 percent. Keď je zvárací prúd 50-150A, prietok argónového plynu je 8-10L/min, a keď je prúd 150-250A, prietok argónového plynu je 12-15L/min.
4. Dĺžka volfrámovej elektródy vyčnievajúcej z plynovej dýzy je výhodne 4-5 mm. Je to 2-3 mm na miestach so slabým tienením, ako je kútové zváranie, a 5-6 mm na miestach s hlbokými drážkami. Vzdialenosť od trysky k dielu vo všeobecnosti nie je dostatočná. viac ako 15 mm.
5. Aby sa zabránilo vzniku zváracích pórov, musia sa zváracie časti vyčistiť, ak je hrdza, znečistenie olejom atď.
6. Dĺžka zváracieho oblúka je prednostne 24 mm pri zváraní bežnej ocele a 13 mm pri zváraní nehrdzavejúcej ocele. Ak je príliš dlhý, ochranný účinok nebude dobrý.
7. Aby argónový plyn z nehrdzavejúcej ocele dobre chránil zvárací bazén a uľahčil zváraciu operáciu, stredová čiara volfrámovej elektródy a obrobku v mieste zvárania by mali vo všeobecnosti udržiavať uhol 80-85 stupňov a uhol medzi plniacim drôtom a povrchom obrobku by mal byť čo najtesnejší. Malé, zvyčajne okolo 10 stupňov.
8. Aby argónový plyn dobre chránil zvárací bazén a uľahčil zváraciu operáciu, stredová čiara volfrámovej elektródy a obrobku v mieste zvárania by mali vo všeobecnosti udržiavať uhol 80-85 stupňov a uhol medzi plniaci drôt a povrch obrobku by mal byť čo najmenší. Zvyčajne okolo 10 stupňov.
9. Odolnosť voči vetru a vetranie. Na veterných miestach urobte opatrenia na zablokovanie siete a vykonajte vhodné vetracie opatrenia vo vnútri.